Функції: свердління, друк доріжок, дозування пасти, термообробка (оплавлення). Макс. роб. зона: 128 мм×116 мм. Макс. товщина плати: 3 мм. Макс. температура платформи: 240°C
ID: 931631 10 кг
Принтери друкованих плат Новинки
Прилади цієї категорії призначені для швидкого виготовлення прототипів друкованих плат без звернення до стороннього виробництва: друк доріжок струмопровідним чорнилом, свердління отворів, нанесення паяльної пасти й оплавлення компонентів. Отримайте готовий робочий електронний модуль без хімічного травлення міді та використання додаткових інструментів.
Потрібне нестандартне обладнання під специфічне завдання? Зв'яжіться з нами – інженери Masteram підберуть прилад з необхідними характеристиками та нададуть професійну консультацію.
На сторінці відображається 1 з 1 результатів
Новинки
Скинути
Сортувати:
Спершу популярні
За зростанням ціни
За зниженням ціни
За назвою (А-Я)
За назвою (Я-А)
Спершу популярні
Товарів на стор.:
24
24
48
96
192
Часто задавані питання
Розмір робочої зони принтера — на що він реально впливає, крім максимального розміру плати?
Розмір робочої зони обмежує не лише габарит готової плати, а й те, скільки окремих малих плат можна розмістити та надрукувати за один прохід без повторного налаштування — це прямо впливає на швидкість серійного прототипування кількох невеликих схем. Плата, що впритул підходить під максимальний розмір зони, також залишає менше запасу на кліпси фіксації по краях.
Нанесення паяльної пасти та оплавлення — це заміна ручного паяння повністю, чи знадобиться паяльник додатково?
Там, де ця функція є, автоматичне нанесення пасти й оплавлення покриває монтаж SMD-компонентів, які встановлюються до нагріву. Компоненти через отвір (THT) традиційно паяються окремо хвильовим чи ручним паянням, а не оплавленням пасти, тож для змішаного монтажу (SMD + THT) паяльник знадобиться в будь-якому разі. Так само ручне виправлення дефектного з'єднання після оплавлення — це окрема операція, яку принтер не виконує.
Які типи матеріалів можна використовувати як підкладку для друку?
Залежно від специфіки пристрою, друк можливий на жорсткому склотекстоліті (FR-4), кераміці, а також на гнучких матеріалах на кшталт поліаміду чи ПЕТ-плівок. Головне обмеження — термічна стійкість матеріалу під час запікання провідного шару.
Як реалізовано свердління отворів під виводні компоненти?
Частина пристроїв має змінні фрезерні головки для автоматичного свердління за координатами проєкту. Якщо ця функція відсутня, отвори свердлять окремим настільним верстатом після завершення друку та запікання.
Чи можна друкувати на платах зі вже змонтованими високими компонентами?
Більшість пристроїв розраховані на роботу з пласкими поверхнями. Для друку або нанесення матеріалів на частково зібраних платах потрібен великий хід головки по осі Z (вгору-вниз) та наявність давачів обходу перешкод, щоб сопло не зачіпало вже встановлені деталі.
Сверло наносить отвори лівіше/правіше від зазначеної в проекті точки. Що це?
Це свідчить про збій калібрування нульової точки (початку координат) або люфт у механіці осей X/Y. Також свердло може відхилятися через послаблення фіксації самої заготовки на робочому столі або відсутність попереднього зондування поверхні перед початком свердління.
Принтер раптово зупинився під час роботи, хоча живлення не вимикалося. Що сталося?
Це спрацював апаратний захист: прилад автоматично зупиняє друк при будь-якому відхиленні від норми, щоб не зламати дозатор і не зіпсувати плату. Причина може бути різною — від втраченого з'єднання по USB чи помилки у Gerber-файлі до перегріву або випадкового контакту сопла з поверхнею плати. Точну причину покаже керувальна програма на ПК — там з'являється код або опис конкретної помилки.
Чорнило наноситься переривчасто, а не суцільною лінією — у чому справа?
Найчастіша причина — повітряна пробка в каналі подачі після заміни шприца-дозатора або загусла в соплі срібна нанопаста. Також лінія розривається, якщо неправильно виставлено тиск подачі матеріалу або відстань між кінчиком сопла та підкладкою.
Друкувальна голова чи дозатор забивається при простої без роботи — наскільки критичне регулярне обслуговування?
Чорнило чи паста, що засохли в соплі дозатора під час простою, — типова причина погіршення якості друку чи повної відмови подачі, і це стосується практично будь-якого дозувального механізму такого типу. Якщо прилад планується використовувати нерегулярно (раз на кілька тижнів), варто одразу зважати на процедуру та витратні частини для очищення чи заміни сопла, а не тільки на сам друк.
Порівняти
Не обрано товарів для порівняння
Порівняти
