Функции: сверление, печать дорожек, дозировка пасты, термообработка (оплавление). Макс. раб. зона: 128мм×116мм. Макс. толщина платы: 3 мм. Макс. температура платформы: 240°C
ID: 931631 10 кг
Принтеры печатных плат Новинки
Приборы этой категории предназначены для быстрого изготовления прототипов печатных плат без обращения к постороннему производству: печать дорожек токопроводящими чернилами, сверление отверстий, нанесение паяльной пасты и оплавление компонентов. Получите готовый рабочий электронный модуль без химического травления меди и использования дополнительных инструментов.
Ищете нестандартное оборудование под специфическую задачу? Свяжитесь с нами – инженеры Masteram подберут прибор с необходимыми характеристиками и предоставят профессиональную консультацию.
На странице отображается 1 из 1 результатов
Новинки
Cбросить
Сортировать:
Сначала популярные
По возрастанию цены
По убыванию цены
По названию (А-Я)
По названию (Я-А)
Сначала популярные
Товаров на стр.:
24
24
48
96
192
Часто задаваемые вопросы
Размер рабочей зоны принтера — на что он реально влияет, кроме максимального размера платы?
Размер рабочей зоны ограничивает не только габарит готовой платы, но и то, сколько отдельных малых плат можно разместить и напечатать за один проход без повторной настройки — это напрямую влияет на скорость серийного прототипирования нескольких небольших схем. Плата, которая впритык подходит под максимальный размер зоны, также оставляет меньше запаса на клипсы фиксации по краям.
Нанесение паяльной пасты и оплавление — это замена ручной пайки полностью, или понадобится паяльник дополнительно?
Там, где эта функция есть, автоматическое нанесение пасты и оплавление покрывает монтаж SMD-компонентов, которые устанавливаются до нагрева. Выводные компоненты (THT) традиционно паяются отдельно волной или ручной пайкой, а не оплавлением пасты, поэтому для смешанного монтажа (SMD + THT) паяльник понадобится в любом случае. Так же ручное исправление дефектного соединения после оплавления — это отдельная операция, которую принтер не выполняет.
Какие типы материалов можно использовать в качестве подложки для печати?
В зависимости от специфики устройства, печать возможна на жестком стеклотекстолите (FR-4), керамике, а также на гибких материалах вроде полиамида или ПЭТ-пленок. Главное ограничение — термическая стойкость материала во время запекания проводящего слоя.
Как реализовано сверление отверстий под выводные компоненты?
Часть устройств имеет сменные фрезерные головки для автоматического сверления по координатам проекта. Если эта функция отсутствует, отверстия сверлят отдельным настольным станком после завершения печати и запекания.
Можно ли печатать на платах с уже смонтированными высокими компонентами?
Большинство устройств рассчитаны на работу с плоскими поверхностями. Для печати или нанесения материалов на частично собранных платах нужен большой ход головки по оси Z (вверх-вниз) и наличие датчиков обхода препятствий, чтобы сопло не задевало уже установленные детали.
Сверло наносит отверстия левее/правее от указанной в проекте точки. Что это?
Это свидетельствует о сбое калибровки нулевой точки (начала координат) или люфте в механике осей X/Y. Также сверло может отклоняться из-за ослабления фиксации самой заготовки на рабочем столе или отсутствия предварительного зондирования поверхности перед началом сверления.
Принтер внезапно остановился во время работы, хотя питание не отключалось. Что произошло?
Сработала аппаратная защита: прибор автоматически останавливает печать при любом отклонении от нормы, чтобы не сломать дозатор и не испортить плату. Причина может быть разной — от потерянного соединения по USB или ошибки в Gerber-файле до перегрева или случайного контакта сопла с поверхностью платы. Точную причину покажет управляющая программа на ПК — там появляется код или описание конкретной ошибки.
Чернила наносятся прерывисто, а не сплошной линией — в чем дело?
Самая частая причина — воздушная пробка в канале подачи после замены шприца-дозатора или загустевшая в сопле серебряная нанопаста. Также линия разрывается, если неправильно выставлено давление подачи материала или расстояние между кончиком сопла и подложкой.
Печатающая головка или дозатор забивается при простое без работы — насколько критично регулярное обслуживание?
Засохшие в сопле дозатора во время простоя чернила или паста — типичная причина ухудшения качества печати или полного отказа подачи, и это касается практически любого дозирующего механизма такого типа. Если прибор планируется использовать нерегулярно (раз в несколько недель), стоит сразу учитывать процедуру и расходные части для очистки или замены сопла, а не только саму печать.
Сравнить
Не выбрано товаров для сравнения
Сравнить
