Проєкт Victoria Hand: як 3D-друк змінює підхід до протезування

Протезування повертає людям якість життя, однак часто ціна питання та терміни виготовлення стають нездоланним бар’єром. Класичний протез руки може коштувати тисячі доларів, а на його очікування йдуть тижні або навіть місяці. У підсумку багато хто так і не отримує необхідної допомоги.

Команда проєкту Victoria Hand з Університету Вікторії (Канада) пропонує ефективну альтернативу. Об'єднавши інженерну майстерність, міжнародну мережу клінік та технології 3D-друку, вона створює індивідуальні протези верхніх кінцівок усього за 150 доларів, а підгін під пацієнта тепер займає лічені дні.

Зміст

• Шлях проєкту: від студентської ініціативи до світового визнання
• Докладніше про Victoria Hand
• Виробничий стандарт: Original Prusa XL
• Victoria Hand в Україні: досвід клініки «Арол Плюс»
• Вектор розвитку: нові горизонти Victoria Hand

«Наша мета проста: допомогти людям з ампутаціями по всьому світу, надаючи доступні 3D-протези, які можна виготовити безпосередньо на місці», — пояснює засновник і технічний директор проєкту доктор Нік Дечев.

Шлях проєкту: від студентської ініціативи до світового визнання

Все почалося у 2015 році, коли доктор Дечев і група студентів-інженерів надрукували на 3D-принтері перший експериментальний протез. Результат перевершив очікування: зразок виявився напрочуд міцним і функціональним. З кожною новою версією команда вдосконалювала конструкцію, підвищувала її довговічність та впроваджувала функції, спираючись на відгуки лікарів і самих пацієнтів.

Сьогодні Victoria Hand Project співпрацює з партнерами в 11 країнах, даючи змогу виготовляти та встановлювати протези локально. Робочий процес максимально оптимізований:

• Зняття зліпка: сертифікований протезист створює точну гіпсову копію кінцівки пацієнта для майбутнього протеза.
• 3D-сканування: зліпок оцифровується та імпортується в програму Autodesk Fusion 360.
• Проєктування: у справу вступає унікальне ПЗ від Victoria Hand Project. Якщо раніше створення точної 3D-моделі протезної гільзи вимагало багатогодинної роботи дизайнера, то тепер процес автоматизовано. Система аналізує скан і за лічені хвилини адаптує геометрію під анатомію пацієнта, видаючи готову модель для друку.
• Виробництво: деталі друкуються та складаються просто в клініці — часто всього за одну ніч. Фінальний підгін можливий уже наступного дня.

«Усе відбувається на місці, — підкреслює генеральний директор Майкл Пейрон. — Це мінімізує витрати, усуває затримки з доставкою та гарантує, що люди отримають допомогу саме тоді, коли вона їм потрібна».

Саме автоматизація процесу робить проєкт Victoria Hand настільки значущим у глобальному масштабі. У клініках країн, що розвиваються, або в зонах військових конфліктів часто не вистачає фахівців із CAD-моделювання. Але тепер кожен протезист, ознайомлений з унікальним програмним забезпеченням, може створити індивідуальний протез, не витрачаючи роки на вивчення складного 3D-дизайну.

Це радикально скорочує час очікування: пацієнти отримують штучну кінцівку набагато швидше. Така оперативність критично важлива для своєчасного відновлення дрібної моторики та успішної реабілітації.

Докладніше про Victoria Hand

Новітня розробка Victoria Hand — це баланс міцності, точності та простоти обслуговування. Для забезпечення плавних і контрольованих рухів долоня та пальці оснащені компактними металевими пластинами, вирізаними лазером. А суглоби та сполучні елементи надруковані на 3D-принтері.

Кінчики пальців виконані з силікону для кращого зчеплення та гнучкості. Каркас виготовляється з PLA-пластику, що надає конструкції необхідної жорсткості при мінімальній вазі.

Кисть фіксується в декількох положеннях, дозволяючи виконувати найрізноманітніші повсякденні завдання: готувати їжу, працювати з інструментами або навіть керувати камерою під час відеозйомки. Якщо якась деталь зношується, її можна повторно надрукувати та замінити за кілька годин — без необхідності відправляти протез у сервісний центр.

Виробничий стандарт: Original Prusa XL

Коли учасники проєкту Victoria Hand шукали відповідний принтер, їм був потрібен не просто агрегат з великою зоною друку. Original Prusa XL підійшов за всіма критеріями: він дозволяв створювати габаритні прототипи, мав функцію автоматичного калібрування, а також технологію Power Panic, яка давала змогу відновити процес після збою електроживлення.

Для гільз вище ліктя саме об'єм камери XL є вирішальним, оскільки дозволяє друкувати великі деталі за один захід. Завдяки цьому виготовлення стандартної гільзи займає лише 9,5 годин, що забезпечує швидкий результат навіть у складних умовах.

Модульна конструкція XL та можливість друку кількома екструдерами одночасно відкривають простір для майбутніх розробок: від тестування інноваційних матеріалів до створення складних багатокомпонентних виробів за один цикл.

Victoria Hand в Україні: досвід клініки «Арол Плюс»

Одним із ключових партнерів проєкту стала львівська клініка «Арол Плюс» — сучасний медичний центр, що спеціалізується на протезуванні людей, постраждалих унаслідок бойових дій. Сьогодні в клініці задіяно кілька принтерів Original Prusa XL, які використовуються виключно для виробництва систем Victoria Hand.

«Пацієнти, які оперативно отримують функціональні протези, повертаються до звичного життя значно швидше. Відновлення дрібної моторики — тривалий процес, і що раніше ми приступимо до реабілітації, то кращими будуть результати», — відзначає стратегічну важливість 3D-друку директор клініки Олександр Герасименко.

Завдяки можливостям Prusa XL, клініка скоротила терміни виготовлення та встановлення протезів із декількох тижнів до лічених днів. Власне виробництво гільз та комплектуючих безпосередньо в стінах клініки дозволяє фахівцям адаптувати конструкцію під індивідуальні анатомічні потреби кожного пацієнта.

«3D-принтеру не потрібна обідня перерва чи відпустка, — додає Олександр. — Він працює в режимі 24/7, забезпечуючи безперебійний випуск саме тих виробів, які необхідні тут і зараз».

Вектор розвитку: нові горизонти Victoria Hand

Victoria Hand Project постійно вдосконалює свої технології. Серед останніх інновацій — механізми внутрішнього та зовнішнього обертання ліктя для більш природного діапазону рухів. Крім того, впроваджуються доопрацювання, що спрощують процеси друку та складання для партнерських клінік. Паралельно команда відточує програмне забезпечення.

«Ми прагнемо до подальшого масштабування, щоб охопити якомога більше тих, хто потребує допомоги, — каже Нік Дечев. — Наша кінцева мета — зробити протезування доступним для будь-якої людини в будь-якій точці світу».

Проєкти такого рівня наочно показують, як 3D-друк здатний трансформувати життя. Це спонукає замислитися: які ще гуманітарні рішення можна реалізувати завдяки потужності сучасного друку, щоб допомогти людям?

Команда Masteram