Типово: сопло 230–250°C, стіл 90–110°C, обдув мінімальний або вимкнений (0–20%), бажано закрита камера й стабільна температура навколо моделі.
ABS сильно усаджується при охолодженні, тому краї «здирає» з поверхні. Допомагають високий підігрів платформи, закрита камера без протягів, клеї (ABS juice, клей олівець, спеціальні адгезиви) та облямівка (brim) у слайсері.
При друці ABS виділяє запах і леткі органічні сполуки. Рекомендують закритий принтер із фільтром або добре вентильоване приміщення, не друкувати поруч із людьми з респіраторними проблемами й домашніми тваринами.
ABS краще підходить для функціональних деталей, які працюють під навантаженням і при підвищених температурах (корпуси інструментів, автодеталі, кронштейни), де PLA може «поплисти», а PETG недостатньо жорсткий або гірше обробляється.
Так, ABS розчиняється в ацетоні: поверхню згладжують парами ацетону в герметичній камері, контролюючи час (від кількох хвилин), щоб не «розплавити» деталь. Це дає глянцевий вигляд і підвищує міжшарову адгезію зовні.
ABS стійкіший до тепла та ударних навантажень і краще витримує вуличні умови, ніж PLA. Проте з часом деградує під дією UV-випромінювання, тому потребує захисного шару фарби або лаку. Як правило, у FDM-друці він не вважається придатним для контакту з харчовими продуктами через домішки та мікропористу структуру.
