Типично: сопло 230–250°C, стол 90–110°C, обдув минимальный или выключенный (0–20%), желательно закрытая камера и стабильная температура вокруг модели.
ABS сильно усаживается при охлаждении, поэтому края «сдирает» с поверхности. Помогают высокий подогрев платформы, закрытая камера без сквозняков, клеи (ABS juice, клей-карандаш, специальные адгезивы) и кайма (brim) в слайсере.
При печати ABS выделяет запах и летучие органические соединения. Рекомендуется закрытый принтер с фильтром или хорошо вентилируемое помещение, не печатать рядом с людьми с респираторными проблемами и домашними животными.
ABS лучше подходит для функциональных деталей, работающих под нагрузкой и при повышенных температурах (корпуса инструментов, автодетали, кронштейны), где PLA может «уплыть», а PETG недостаточно жесткий или хуже обрабатывается.
Да, ABS растворяется в ацетоне: поверхность сглаживают парами ацетона в герметичной камере, контролируя время (от нескольких минут), чтобы не «расплавить» деталь. Это дает глянцевый вид и повышает межслойную адгезию снаружи.
ABS устойчив к теплу и ударным нагрузкам, лучше выдерживает уличные условия, чем PLA. Однако со временем деградирует под действием UV-излучения, поэтому требует защитного слоя краски или лака. Как правило, в FDM-печати он не считается пригодным для контакта с пищевыми продуктами из-за примесей и микропористой структуры.
