Компанія Prusa Research підбила підсумки 2025 року та представила стратегію розвитку свого флагмана — 3D-принтера Prusa XL. Сьогодні XL залишається однією з найбільш затребуваних моделей для тих, кому важливі висока швидкість, значна область друку та бездоганна робота з п'ятьма різними матеріалами одночасно.
У 2026 році можливості XL виходять на вищий рівень. Завдяки впровадженню нових друкованих голів принтер перетвориться на багатозадачну платформу, здатну на набагато більше, ніж просто 3D-друк. Оптимізація виробництва дозволила спростити конструкцію, тому ціна Prusa XL стане помітно доступнішою. Давайте розберемося, що саме зміниться найближчим часом.
Зміст
І XL, і INDX використовують технологію зміни інструментів (Toolchanger), але працюють за абсолютно різними принципами. Розуміння цієї різниці допоможе визначити, який принтер краще підходить під ваші завдання.
Prusa XL — це активна система. Кожна друкована голова тут повністю автономна: у неї свій мотор, нагрівач і сопло. При зміні матеріалу механічний захват бере голову повністю, друкує нею, повертає на місце і підбирає наступну. Головний плюс у тому, що всі сопла залишаються нагрітими – вони завжди готові до роботи, що робить перемикання миттєвим.
INDX — це пасивна система. Тут використовується одна основна активна голова, яка по черзі підхоплює пасивні блоки з соплами та філаментом. Голова захоплює потрібний блок, нагріває його, друкує, паркує на місце і переходить до наступного.
Система INDX приваблює своєю легкістю, доступною ціною та підтримкою до восьми матеріалів. Натомість Prusa XL виграє у швидкості: за рахунок того, що сопла завжди гарячі, зміна матеріалу відбувається швидше. Крім того, можливість комбінувати в одному принтері різні типи сопел і навіть використовувати не-FDM інструменти (наприклад, для силікону) дає XL неймовірну гнучкість для складних інженерних проєктів.
І, звісно, не можна забувати про вражаючий об'єм друку. При розмірах 360×360×360 мм робоча зона XL утричі більша, ніж у CORE One+, і на 50% більша, ніж у CORE One L. Завдяки такому об'єму вам не доведеться друкувати моделі частинами та склеювати їх — все можна надрукувати за одну ніч.
Коли мова заходить про системи зміни філаменту, перше питання завжди одне: скільки часу займає сама зміна інструменту? PRUSA навмисно не називає одну конкретну цифру, оскільки чесно виміряти цей параметр у відриві від процесу друку практично неможливо.
Основна різниця між INDX та XL полягає у стратегії нагріву:
Тому в чистій швидкості зміни інструментів XL залишається лідером.
Але сама лише швидкість мало свідчить про те, наскільки ефективно принтер справляється з реальним щоденним друком. Перевага системи зі змінними модулями – в її універсальності: замість стандартних друкованих голів можна встановити інші, спеціалізовані, відкриваючи можливості, недоступні звичайному FDM-друку.
| Характеристика | Prusa XL (Активна система) | INDX (Пасивна система) |
|---|---|---|
| Принцип роботи голів | Кожна голова автономна (свій мотор, нагрівач, сопло) | Одна активна голова підхоплює пасивні блоки |
| Стан сопла в очікуванні | Завжди підігріте (готове до друку) | Охолоджене (потребує нагріву з нуля) |
| Швидкість зміни інструменту | Дуже висока (миттєве перемикання) | Середня (витрачається час на індукційний нагрів) |
| Максимальна кількість матеріалів | До 5 матеріалів/кольорів | До 8 матеріалів/кольорів |
| Підтримка не-FDM інструментів | Так (модулі для силікону, Pick & Place) | Ні (орієнтація лише на класичний FDM-друк) |
| Об'єм друку | 360 × 360 × 360 мм | Залежить від принтера (зазвичай менша) |
| Відходи пластику при зміні | Відсутні (0% відходів, без чорнової вежі) | Мінімальні |
Як і всі принтери Prusa, модель XL проєктувалася як модульна система, яку можна покращувати роками. Ця стратегія виводить принтер далеко за межі звичайного FDM-друку.
Однією з найгучніших новинок став готовий до роботи (plug-and-play) модуль для друку рідкими матеріалами. Тепер Prusa XL може друкувати, наприклад, термостійким силіконом! Це відкриває шлях до створення прокладок, ущільнювачів або надміцних гнучких петель просто на робочому столі. Команда Prusa розробила цю «силіконову» голову спільно зі стартапом Filament2.
Новий модуль Pick & Place дозволяє автоматично встановлювати магніти, підшипники або електронні компоненти безпосередньо під час друку. Розроблена спільно з Цюріхським університетом (ZHAW), ця голова позбавляє рутини та гарантує точність. Повноцінне впровадження технології заплановано на кінець 2026 року.
З того часу, як перший принтер Prusa вирушив до покупця в коробці з-під піци, компанія заохочувала користувачів доопрацьовувати свої пристрої. Джон Шоун із каналу Proper Printing довів цю ідею до максимуму. У своєму проєкті (який він іронічно назвав «Експерименти над XL») він замінив усі п'ять стандартних голів XL на власні екструдери з пасовим приводом.
Така конфігурація ідеально підходить для друку екстремально м'якими матеріалами, наприклад, TPU 60A. Це найкращий приклад того, наскільки гнучкою може бути платформа XL: ви можете замінити одну, дві або всі п'ять голів на кастомні, і принтер, як і раніше, видаватиме бездоганний результат! Перегляньте відео про експерименти Джона нижче.
Паралельно з розвитком самого принтера компанія також оптимізувала виробництво моделі XL. Завдяки цьому складання пристроїв стало простішим і швидшим, що зрештою дозволило знизити їхню вартість. Тож тепер користувачі можуть купити 3D-принтери Prusa XL за прийнятною ціною — наприклад, повністю зібрана версія XL із п’ятьма друкувальними головами стала доступнішою приблизно на 200 доларів.
Є функції, про які ми говоримо не так часто, втім саме вони можуть повністю змінити ваш робочий процес. Можливо, вони не справляють враження в таблиці характеристик, але ви швидко оціните їх, коли почнете користуватися принтером щодня. Ось кілька особливостей XL, користь від яких з кожним наступним друком стає дедалі відчутнішою.
XL не лише не «плюється» купами пластикового сміття — йому взагалі не потрібна чорнова вежа. Все, що вам знадобиться, — це добре просушений філамент. З ним ви зможете отримувати бездоганні результати з нульовою витратою пластику при переходах між кольорами.
У таблиці характеристик об'єм друку 360×360×360 мм скидається на просто велику цифру. Але не кваптеся з висновками — спробуйте перевірити її на практиці! Весь потенціал XL розкривається під час друку чогось справді масштабного.
Додатковий простір у камері заощаджує вам години роботи: не потрібно моделювати деталі частинами, розрізати їх, склеювати та нескінченно шліфувати шви. На сьогодні не існує іншого принтера з системою зміни інструментів, який давав би стільки простору для творчості.
Навіть через 4 роки після виходу, XL залишається найшвидшим способом об'єднати п'ять кольорів або матеріалів в одному друці. Це найкращий доказ того, наскільки вдалою та актуальною вийшла модифікація. Але найголовніше — якість залишається бездоганною навіть у проєктах, які друкуються кілька днів поспіль.
У XL використовується сегментований стіл, що складається з 16 незалежних зон. Така модульна конструкція забезпечує рівномірне нагрівання, високу надійність та енергоефективність. Це рішення позбавляє температурних деформацій, притаманних більшості великих цілісних столів, і гарантує стабільну якість друку по всій поверхні.
Замінивши стандартні сопла на різних головах XL, ви фактично отримуєте кілька різних принтерів в одному корпусі. Встановіть високопотокове сопло 0,4 мм для швидкого друку PLA та PETG, стандартне того самого діаметру — для ідеальної роботи з TPU, а варіант 0,25 мм — для наддеталізованих мініатюр. Сопло 0,8 мм максимально прискорить створення прототипів, а гартоване — без проблем впорається з абразивами, такими як PCCF.
П'ять слотів для філамента перетворюють роботу з матеріалами на елементарний процес. На практиці це має такий вигляд:
Вам залишається просто вибрати потрібну голову в налаштуваннях проєкту і запустити друк.
Як бачите, XL все ще в строю і чудово справляється. Він продовжує друкувати складні моделі одну за одною, підтверджуючи статус надійної «робочої конячки».
А компанія Prusa все ще вдосконалює цю платформу: у 2026 році на нас чекає вихід нових спеціалізованих голів, які ще більше розширять функціонал принтера та відкриють додаткові можливості для інженерів і мейкерів. Якщо вам потрібен великий і надійний апарат, готовий до будь-яких складних завдань і майбутніх апгрейдів — XL вас не підведе.
У чому головна різниця між 3D-принтерами Prusa XL та INDX?
Prusa XL використовує активну систему зміни інструментів (кожна голова має свій мотор і нагрівач, що завжди гарячі). INDX використовує пасивну систему з однією активною головою, яка підхоплює і нагріває пасивні сопла з нуля.
Скільки матеріалів одночасно підтримує Prusa XL?
Prusa XL дозволяє друкувати одночасно до 5 різними матеріалами або кольорами завдяки п'яти незалежним друкованим головам.
Який розмір зони друку в Prusa XL?
Робочий об'єм принтера становить 360 × 360 × 360 мм, що дозволяє друкувати великі деталі цілком, без необхідності їх склеювання.
Чи може Prusa XL друкувати силіконом?
Так, завдяки новим модулям (розробленим спільно зі стартапом Filament2), на Prusa XL можна встановити спеціальну голову для друку рідкими матеріалами, зокрема термостійким силіконом.
Що таке модуль Pick & Place у Prusa XL?
Це спеціальна насадка, яка дозволяє принтеру автоматично встановлювати магніти, підшипники або електронні компоненти безпосередньо всередину деталі під час процесу 3D-друку.
Чи потрібна чорнова вежа (wipe tower) для Prusa XL?
Ні. Завдяки системі незалежних екструдерів Prusa XL забезпечує екологічний друк без відходів пластику при переході між кольорами чи матеріалами.
У чому особливість нагрівального столу Prusa XL?
Стіл складається з 16 незалежних сегментів. Це забезпечує рівномірне нагрівання, економію електроенергії та запобігає температурним деформаціям великих деталей.
Чи можна використовувати кастомні екструдери на цьому принтері?
Так, платформа Prusa XL максимально модульна. Ви можете замінити стандартні друковані голови на власні кастомні екструдери (наприклад, для друку надм'яким TPU 60A).
Чи змінилася ціна на Prusa XL?
Завдяки оптимізації виробничих процесів компанії Prusa вдалося знизити вартість повністю зібраної версії з 5 головами приблизно на 200 доларів.
Які оновлення чекають на Prusa XL у 2026 році?
У 2026 році очікується повноцінне впровадження нових спеціалізованих голів, зокрема модуля Pick & Place, що перетворить принтер на багатозадачну виробничу платформу.
Вдалого друку!
Prusa XL використовує активну систему зміни інструментів (кожна голова має свій мотор і нагрівач, що завжди гарячі). INDX використовує пасивну систему з однією активною головою, яка підхоплює і нагріває пасивні сопла з нуля.
Prusa XL дозволяє друкувати одночасно до 5 різними матеріалами або кольорами завдяки п'яти незалежним друкованим головам.
Робочий об'єм принтера становить 360 × 360 × 360 мм, що дозволяє друкувати великі деталі цілком, без необхідності їх склеювання.
Так, завдяки новим модулям (розробленим спільно зі стартапом Filament2), на Prusa XL можна встановити спеціальну голову для друку рідкими матеріалами, зокрема термостійким силіконом.
Це спеціальна насадка, яка дозволяє принтеру автоматично встановлювати магніти, підшипники або електронні компоненти безпосередньо всередину деталі під час процесу 3D-друку.
Ні. Завдяки системі незалежних екструдерів Prusa XL забезпечує екологічний друк без відходів пластику при переході між кольорами чи матеріалами.
Стіл складається з 16 незалежних сегментів. Це забезпечує рівномірне нагрівання, економію електроенергії та запобігає температурним деформаціям великих деталей.
Так, платформа Prusa XL максимально модульна. Ви можете замінити стандартні друковані голови на власні кастомні екструдери (наприклад, для друку надм'яким TPU 60A).
Завдяки оптимізації виробничих процесів компанії Prusa вдалося знизити вартість повністю зібраної версії з 5 головами приблизно на 200 доларів.
У 2026 році очікується повноцінне впровадження нових спеціалізованих голів, зокрема модуля Pick & Place, що перетворить принтер на багатозадачну виробничу платформу.
