Як правильно обслуговувати 3D-принтер

3D-принтери – це не просто інструмент, а справжній помічник, який втілює ваші ідеї в реальність, дозволяючи створювати деталі, прототипи чи навіть справжні витвори мистецтва.

Майже як домашній улюбленець, він вірно служитиме вам, але при цьому потребує уваги, турботи та регулярного догляду, щоб залишатися здоровим та функціональним впродовж тривалого часу. Без належного обслуговування принтер може «захворіти», тобто почати видавати неякісні моделі, невластивий шум, а то й взагалі припиняти роботу посеред процесу друку. Для 3D-принтера пил, знос деталей, засмічення сопла чи розрегульована кінематика – це як нестача корму чи прогулянок для вашого улюбленця.

Регулярне очищення, змащення, перевірка вузлів та своєчасна заміна компонентів не лише подовжують життя вашого 3D-принтера, але й забезпечують стабільно високу якість друку. Доглядаючи за принтером, ви інвестуєте в його довговічність і власний спокій, адже правильно налаштований та дбайливо доглянутий пристрій гарантує задоволення від роботи без зайвих клопотів.

Отже, перейдімо безпосередньо до чек-листа обслуговування 3D-принтера.

Зміст

• Захист від пилу
• Змащення вузлів
• POM-ролики та підшипники
• Процедура Cold Pull для очищення сопла
• Перевірка екструдера
• Регулювання кінематики
• Заміна сопла
• Додаткові аспекти обслуговування
• Таблиця періодичності обслуговування
• Запобігання поширеним проблемам
• Рекомендації щодо зберігання
• Підсумки

Захист від пилу

Пил, що накопичується на компонентах принтера, може впливати на якість друку та викликати перегрів або знос деталей.

Для очищення використовуйте:

• Мікрофіброві серветки та ізопропиловий спирт (90% або вище) для очищення поверхонь;
• Стиснене повітря для видалення пилу з важкодоступних місць, наприклад, вентиляторів;
• М'які щітки для очищення напрямних і роликів.

Рекомендації:

• Вентилятори: Очищайте лопаті вентиляторів (охолодження екструдера, хотенда, плати керування) принаймні раз на 1 – 2 місяці. Під час чищення утримуйте вентилятор в зафіксованому положенні, щоб уникнути обертання, яке може пошкодити підшипники. Якщо пил не піддається видаленню без зусиль, використовуйте ватні тампони, змочені ізопропилом. Замініть вентилятор, якщо він шумить або погано обертається. При цьому для забезпечення довшого терміну служби віддавайте перевагу моделям з подвійними підшипниками.
• Платформа (print bed): Очищайте поверхню перед кожним сеансом друку за допомогою ізопропилового спирту або мийного засобу (наприклад, Fairy) для видалення жиру та залишків пластику. Не використовуйте абразивні матеріали, щоб уникнути подряпин на поверхні.
• Напрямні та ролики: Видаляйте пил з лінійних напрямних і POM-роликів (поліоксиметиленових) за допомогою сухої мікрофібри раз на місяць.

Важливо! Не допускайте потрапляння в екструдер пилу, оскільки це може призвести до засмічення сопла. Щоб знизити ймовірність забруднення, використовуйте фільтр для філаменту.

Змащення вузлів

Правильне та вчасне змащення зменшує тертя, знос та шум у рухомих частинах 3D-принтера. Однак не всі компоненти потребують змащення, а неправильне використання мастила може погіршити роботу вашого приладу.

Вузли, які потрібно змащувати:

• Лінійні напрямні та стрижні: Використовуйте синтетичне мастило, наприклад, Super Lube або ж інші мастила на основі політетрафторетилену (PTFE Grease). Наносьте мастило тонким шаром через кожних 500 – 1000 год. роботи або якщо помічаєте скрип або нерівномірний рух вузлів. Перед змащенням очищуйте стрижні ізопропилом та видаляйте залишки старого мастила.
• Ходові гвинти (Z-вісь): Використовуйте мастило на основі літію (Lithium Grease) раз на 6 місяців або через кожних 1000 год. роботи. Уникайте нанесення надмірної кількості, щоб зайве мастило не ставало місцем накопичення пилу.
• Шестерні екструдера: Якщо екструдер має металеві шестерні, наносьте невелику кількість мастила Super Lube раз на 6 – 12 місяців. Пластикові шестерні зазвичай не потребують змащення.

Вузли, які НЕ можна змащувати:

• POM-ролики: Поліоксиметиленові ролики мають низький коефіцієнт тертя і не потребують змащення мастилом. Змащення може призвести до накопичення пилу та погіршення руху роликів.
• Ремені: Ремені не змащуються взагалі, оскільки мастило може пошкодити гумовий матеріал або зменшити силу натягу.
• Підшипники з герметичним ущільненням: Підшипники закритого типу (наприклад, 608ZZ) не потребують змащення, оскільки вони вже містять мастило від виробника.

Важливо! Завжди перевіряйте детальні рекомендації виробника вашого 3D-принтера, оскільки деякі моделі можуть мати специфічні вимоги до використовуваних мастил.

POM-ролики та підшипники

POM-ролики та підшипники є критичними компонентами в кінематиці принтера, оскільки вони забезпечують плавний рух осей.

Основні моменти догляду за ними:

• POM-ролики:
  • Огляд: Раз на 3 – 6 місяців перевіряйте ролики на наявність ознак тріщин, зносу або деформацій. Зношені ролики можуть викликати нерівномірний рух та вібрації.
  • Заміна: Замінюйте ролики раз на 1 – 2 роки або після 2000 – 3000 год. друку, залежно від інтенсивності використання. Обирайте якісні ролики від перевірених виробників (наприклад, Misumi або Trianglelab).
  • Змащення: Змащуйте відкриті лінійні підшипники мастилом Super Lube раз на 6 місяців після очищення. Закриті підшипники не потребують окремого обслуговування.

• Підшипники:
  • Огляд: Перевіряйте підшипники (наприклад, у каретках осей або натягачах ременів) з періодичністю раз на 6 місяців. Шуми, заїдання або люфт свідчать про необхідність заміни.
  • Заміна: Замінюйте підшипники відкритого типу (наприклад, LM8UU) раз на 1 – 2 роки або після 2000 год. роботи. Натомість підшипники закритого типу (наприклад, 608ZZ) можуть служити до 3 – 5 років за умови низького навантаження.
  • Змащення: Змащуйте відкриті лінійні підшипники мастилом Super Lube раз на 6 місяців після попереднього очищення. Натомість закриті підшипники не потребують обслуговування.

Процедура Cold Pull для очищення сопла

Процедура Cold Pull («холодне витягування») – це ефективний метод очищення сопла від залишків пластику, бруду або засмічень.

Виконання:

1. Нагрійте хотенд до температури плавлення пластику, який ви використовуєте (наприклад, 200 – 220°C для PLA, 240 – 260°C для ABS).
2. Вставте філамент (бажано нейлон або PETG, оскільки вони видаляють залишки найкраще) і вручну проштовхніть його через сопло, щоб витиснути залишки старого пластику.
3. Знизьте температуру до 90 – 100°C (для PLA) або 120 – 140°C (для ABS/PETG), щоб пластик став в'язким, але не рідким.
4. Різко витягніть філамент вручну. Повторіть цей крок 3 – 5 разів, доки витягнутий пластик не виглядатиме повністю чистим.
5. Перевірте сопло, просвітивши його ліхтариком. Якщо засмічення залишилося, повторіть процедуру або використовуйте тонку металеву голку (0,4 мм).

Періодичність: Виконуйте процедуру раз на 1 – 2 місяці або при появі ознак засмічення сопла (нерівномірна екструзія, пропуски пластику).

Корисна порада: Щоб зменшити налипання пластику та підтримувати стабільну температуру, використовуйте для захисту сопла силіконовий чохол на термоблоці.

Перевірка екструдера

Екструдер відповідає за подачу пластику, тому його стан критично впливає на якість друку.

Що слід перевіряти:

• Шестерні екструдера: Очищайте шестерні від пластикової стружки раз на 1 – 2 місяці за допомогою щітки або стисненого повітря. Перевіряйте знос зубців – зношені шестерні потрібно замінити.
• Пружина притиску: Переконайтеся, що пружина екструдера забезпечує достатній тиск на філамент. Якщо тиск занадто слабкий, відрегулюйте гвинт або замініть пружину.
• PTFE-трубка (для Bowden-екструдера): Перевіряйте трубку кожні 3 – 6 місяців. Потемніння, деформація або нерівний край свідчать про необхідність заміни.

Періодичність: Виконуйте перевірку кожні 1 – 2 місяці або при появі проблем (клацання екструдера, нерівномірна подача пластику тощо).

Регулювання кінематики

Правильне налаштування кінематики забезпечує точність і плавність руху.

• Дригостіл:
  • Перевіряйте натяг ременів осей X і Y. Ремені повинні бути тугими, але не надмірно натягнутими (при натисканні ремінь повинен прогинатися на 2 – 3 мм).
  • Відрегулюйте платформу (bed leveling) за допомогою аркуша паперу (0,1 мм завтовшки) таким чином, щоб сопло ледь торкалося паперу в усіх кутах. Проводьте калібрування кожні 1 – 2 тижні.
  • Перевіряйте люфт у каретці осі Z. Якщо гвинти осі Z хитаються, підтягніть муфти. Проте не затягуйте гвинти, що кріплять гайку гвинта осі Z до каретки, адже люфт в цьому вузлі необхідний для компенсації нерівності гвинта.
• CoreXY:
  • Переконайтеся, що ремені осей X і Y мають однаковий натяг, інакше можливі перекоси. Для точного регулювання використовуйте натягувачі ременів.
  • Перевіряйте паралельність напрямних осі Z. Неправильне вирівнювання може викликати зсув шарів під час друку.
  • Відрегулюйте V-ролики (якщо використовуються) таким чином, щоб вони щільно прилягали до напрямних без надмірного тиску.

Періодичність: Перевіряйте кінематику кожні 1 – 2 місяці або після транспортування принтера.

Заміна сопла

Сопло зазнає зношення через тертя з пластиком, особливо під час друку абразивними матеріалами (наприклад, карбоном або металом).

• Ознаки зносу: Нерівномірна екструзія, дефекти на поверхні моделі, засмічення.
• Заміна: Замінюйте сопло кожні 6 – 12 місяців або після 1000 – 2000 год. друку. Обирайте сопла з якісних матеріалів (наприклад, латунь для PLA/PETG, загартована сталь для абразивних пластиків).
• Процедура:
  1. Нагрійте хотенд до 200 – 250°C.
  2. Обережно відкрутіть старе сопло за допомогою ключа (не використовуйте дротяних щіток, щоб уникнути подряпин).
  3. Встановіть нове сопло, затягнувши його з помірною силою.
  4. Після заміни виконайте процедуру Cold Pull.

Додаткові аспекти обслуговування

• Оновлення прошивки: Регулярно перевіряйте оновлення прошивки принтера (наприклад, Marlin або Klipper). Оновлення можуть підвищити точність і відкрити доступ до нових функцій. Рекомендована періодичність – раз на 6 – 12 місяців.
• Перевірка проводки: Оглядайте дроти та роз’єми раз на 3 – 6 місяців. Пошкоджена ізоляція або слабкі контакти можуть викликати збої в роботі приладу.
• Калібрування PID: Виконуйте PID-налаштування температури хотенда та платформи раз на 6 місяців, щоб уникнути коливань температури.

Таблиця періодичності обслуговування

Запобігання поширеним проблемам

• Погана адгезія першого шару: Регулярно виконуйте калібрування платформи та очищайте її. Використовуйте клей (PVP або спеціальний спрей) для матеріалів типу ABS або PETG.
• Зсув шарів: Перевірте натяг ременів, стан роликів і напрямних. За допомогою CoreXY переконайтеся, що ремені паралельні та мають однаковий натяг.
• Забите сопло: Використовуйте якісний філамент і регулярно проводьте процедуру Cold Pull. Уникайте різких змін температури під час друку.

Рекомендації щодо зберігання

• Зберігайте 3D-принтер у сухому приміщенні з температурою 15 – 25°C і вологістю до 50%.
• Захищайте принтер від пилу за допомогою чохла або корпуса.
• Якщо принтер не використовується впродовж тривалого часу, вийміть філамент і зберігайте його в герметичному контейнері з силікагелем.

Підсумки

Регулярне обслуговування 3D-принтера значно продовжує термін його служби та забезпечує стабільну якість друку. Дотримуйтесь графіка технічного обслуговування, використовуйте якісні матеріали та інструменти, а також звертайтесь до інструкцій виробника для специфічних рекомендацій. Своєчасне очищення, змащення, перевірка та заміна компонентів допоможуть уникнути більшості проблем і зроблять роботу з принтером приємною та ефективною.

Більше статей про 3D-друк

3D-принтери PRUSA: історія успіху легенди 3D-друку

Як обрати філамент для 3D-друку?

Команда Masteram